الجودةهي دائمًا الأولوية في التصنيع. لدينا روتين شامل لمراقبة الجودة، بدءًا من مراقبة الجودة الواردة، ومراقبة الجودة أثناء العملية، وصولاً إلى مراقبة الجودة النهائية والصادرة.
في شركة أتيل، الجودة ليست نقطة فحص نهائية - بل يتم هندستها في كل انحناء ولحام وطلاء منذ لحظة دخول لفائف الفولاذ أو لوح الخشب إلى منشأتنا التي تبلغ مساحتها 50000 متر مربع. حاصلة على شهادة ISO 9001:2015 و FSC™-COC و BSCI، لدينا مركز مراقبة الجودة يدير نظامًا من ثلاث طبقات (QA-QE-QC) يضمن أن كل رف عرض يغادر المصنع جاهزًا للبيع بالتجزئة، ومطابقًا للمواصفات وفي الوقت المحدد.
-
ضمان الجودة (QA) – التخطيط والمنع
• صياغة خطط جودة مفصلة لكل رقم تعريف للمنتج: الأبعاد الحرجة، قيم عزم الدوران، سمك الطلاء، طريقة التعبئة والتغليف.
• الموافقة على جميع الموردين من خلال عمليات التدقيق في الموقع، واختبارات المواد RoHS/REACH وتقارير المختبرات من طرف ثالث.
• الحفاظ على مكتبة PPAP رقمية (المستوى 3-5) لعملاء OEM/ODM، بما في ذلك FMEA ودراسات CPK ومخططات التحكم. -
هندسة الجودة (QE) – التحليل والتحسين
• استخدام بيانات Minitab وبيانات MES في الوقت الفعلي لدفع CPK ≥ 1.33 على الميزات الرئيسية (مسافة الثقوب، اختراق اللحام، اللون ΔE).
• قيادة إجراءات التصحيح 8D؛ متوسط وقت الإغلاق 48 ساعة.
• رائدة في صيغة رش الملح 500 ساعة للطلاء بالمسحوق، مما يضاعف مقاومة التآكل مع تقليل وقت الخبز بنسبة 12٪. -
مراقبة الجودة (QC) – الفحص والشهادة
• الواردة: AQL 1.0 للفولاذ والألومنيوم والأكريليك والخشب ومكونات LED؛ معايرة عزم الدوران بنسبة 100٪ للمثبتات.
• أثناء العملية: SPC على خمس نقاط تفتيش حرجة - طول القطع (±0.1 مم)، سلامة اللحام (سحب بالموجات فوق الصوتية 500 نيوتن)، سمك الطلاء (80-120 µm)، فجوة الوحدة (±0.2 مم)، وزن الكرتون مقابل الوزن النظري (±1٪).
• النهائي: اختبار السقوط العشوائي بنسبة 10٪ إلى ISTA 2A؛ إسقاط الكرتون بنسبة 100٪ في التشغيلات التجريبية؛ هدف عدم وجود عيوب لشاشات الأمان عالية السرقة.